褐鐵礦回轉窯介紹

褐鐵礦回轉窯

褐鐵礦是主要鐵礦之一,以含水氧化鐵礦為主,因此,褐鐵礦回轉窯也被成為氧化鐵回轉窯,是對各種物料進行煅燒的回轉圓筒設備,褐鐵礦回轉窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高,是水泥廠煅燒高標號水泥的設備,同時也廣泛用于水泥工業、化學工業、冶金工業、城市環保行業等。

褐鐵礦回轉窯

我廠生產的褐鐵礦回轉窯具有溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定變形小、產量高等顯著特點,并可為用戶提供先進的高產立筒預熱器、五級旋風預熱器。褐鐵礦回轉窯窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結構,使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式,結構簡單,維護方便,是目前國內先進的密封形式。

褐鐵礦回轉窯主要結構

褐鐵礦回轉窯

褐鐵礦回轉窯由筒體、傳動裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,窯筒體是受熱的回轉部件,采用優質鎮靜鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在2~7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動;傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉;由于安裝和維修的需要,較大的褐鐵礦回轉窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置;為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在褐鐵礦回轉窯筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置,窯頭罩上設有測壓元件,較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

褐鐵礦回轉窯工藝流程

一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾,窯尾只設穩料倉,以減少投資;

二、礦石進入褐鐵礦回轉窯首先進行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動,在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區;

三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成褐鐵礦;

四、之后進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻后排出窯外,經連續斗式輸送機水冷后,入儲庫待選。

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
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