振動給料機(給料機)安裝調試

給料機

1. 振動給料機喂料機)用于配料、定量給料時,為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

給料機

3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

給料機

振動給料機(喂料機)操作規定

1、起動前的準備工作:閱讀值班記錄,處理上一班的留下的問題:檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時應及時排除。

2、起動:經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;本機只允許在無載荷情況下起動;起動后,如發現有不正?,F象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。

3、使用:機器穩定振動后,方可帶料運行;加料應符合負載試車要求;停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

給料機

振動給料機(喂料機)的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查;注意機器各部位的工作是否正常.另外,應注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.

3、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.

4、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除;轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

技術參數

型號 最大進料粒度 (mm) 處理能力 (t/h) 電動機功率 (kw) 安裝傾角 (°) 槽體尺寸 (mm) 外形尺寸 (長×寬×高)(mm)
GZD-650×2300 300 80-100 2×1.1 10-20 650×2300 2300×1360×780
GZD-750×2500 350 100-130 2×1.1 10-20 750×2500 2500×1460×780
GZD-850×3000 400 120-150 2×3 10-20 850×3000 3110×1800×1600
GZD-1000×3600 500 150-200 2×3.7 10-20 1000×3600 3850×1950×1630
GZD-1100×3600 580 240-300 2×3.7 10-20 1100×3600 3600×2050×1660
GZD-1300×3600 650 450-600 2×7.5 10-20 1300×3600 3900×2350×1750
GZD-1500×3600 1050 450-1000 2×7.5 10-20 1500×3600 3900×2000×1750
GZD-2000×3600 1200 550-1000 2×10 10-20 2000×3600 3600×2000×1750
GZD-2500×5000 1500 650-1500 2×18 10-20 2500×5000 5000×2500×1800
ZSW-380×95 500 100-280 8p 11 0-15 3800×280 3920×1640×1320
ZSW-490×110 630 150-400 6p 15 0-10 4900×1100 4980×1830×1320
ZSW-490×130 750 400-700 6p 22 0-10 4900×1300 4980×2580×2083
ZSW-600×130 750 400-700 4p 22 0-10 6000×1300 6082×2580×2083
ZSW-600×150 800 500-900 4p 30 0-10 6000×1500 6086×2662×1912
ZSW-600×180 900 700-1300 4p 37 0-10 6000×1800 6310×3262×2230
ZSW-600×200 1200 800-1500 4p 55 0-10 6000×2000 6310×3462×2230

注:產量根據不同物料,進料粒度等因素其結果將有所不同

成套生產線
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