復合肥生產線造粒流程

組成部件:攪拌桶、圓盤造粒機、烘干機、冷卻機、篩分機等。

適用物料:有機肥、無機肥、磁化肥、稀士等

應用范圍:適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒等。

性能特點:此生產線投資少、見效快、經濟效益好。

圓盤造粒機的生產工藝,主要是將發酵腐熟的含水量約30%-35% 的有機廢棄物經篩選、磁選后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料,添加功能菌可生產生物有機肥,添加氮、磷、鉀(總養分含量低于15%)可生產有機無機肥。

該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊,科學合理,技術先進。節能降耗,無三廢排出,操作穩定,運行可靠維修方便。原料適應性廣,適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀士,碳銨系列復混肥造粒,填補了國內空白,居國內先進水平。農業部土肥站農業技術開發研究所定點生產企業,公司生產銷售產品:無干燥復合肥生產線,無干燥復合肥生產機,復合肥成套設備,復合肥設備廠家,高塔復合肥設備。

復合肥生產線


生產線流程

(1)管式反應器技術

本套 NPK 生產裝置選擇引進當今先進的挪威海德魯( Hydro )公司"管式反應器"技術,包括硬件和工藝軟件包。該技術較傳統的中和反應槽 + 氨化?;に?,在產品質量等方面具有較大優勢。 其特點是:

造粒工藝先進

根據復合肥產品養分要求,經過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經化學反應合成復合肥料, 在氨化?;髦斜贿B續包裹,而獲得球形的粒子, 各種養分比例即可達標,而且穩定、有保障。

產品顆粒養分等量均衡

由于是化學合成造粒,因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同,都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分,確保作物均衡生長。

產品物理性狀好產品顆粒大小分布均勻, 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒;顆粒強度高,流動性好,在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進技術,進一步優化了裝置設計性能。

(2)熔融尿液造粒技術

裝置采用 熔 融尿液造粒技術 , 一方面可滿足生產各種高氮養分復合肥要求;另一方面亦可進一步提高造粒質量,使肥料顆粒氮素養分更加均衡,表面圓滑、光澤度高。

(3) DCS 控制技術

根據本裝置的生產特點,設置磷酸、 NPK 控制室,采用分散型控制系統 (DCS) 。通過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸、磷酸罐區、NPK等裝置進行集中監視和控制。在控制室的1CRT上能夠顯示各類工藝參數和機泵的運行狀態;對于重要的工藝參數進行自動控制,對主要機泵的開??稍诳刂剖疫M行;利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時打印多種規格的生產報表;可以及時顯示參數越限、生產事故或系統故障;能夠存貯、顯示歷史趨勢,并提供豐富的操作指導信息;易于操作和維護。

復合肥生產線

DCS 操作站主要功能 :

工藝參數的顯示及越限報警

對控制回路能方便地進行操作,如調整設定值

重要參數的實時記錄和趨勢記錄

運轉設備的操作和顯示

閥門的開關操作和位置顯示

系統故障自診斷

工藝流程畫面顯示

控制回路的畫面顯示

定時打印報表

DCS 控制技術 生產裝置在原料配料、生產過程調節控制等全過程均采用了 DCS 微機控制技術,顯著減少由于人工或機械計量配料不準,人為操作失誤等造成的養分比例偏差大、生產操作不穩定的現象。確保了裝置生產穩定,產品養分比例精確、達標。

(4)涂膜包裹技術

裝置涂膜包裹系統采用化肥催化劑國家工程研究中心先進科研成果—活性包裹劑,并選用優質包裹粉料,可使產品經涂膜包裹后,能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊,流動性好,便于施肥操作,且外觀質量進一步提高,滿足用戶不但要求內在質量達標,亦追求外在美的質量要求。

上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術是目前已知的國內同類裝置中獨有的。

復合肥生產線

復合肥成品散裝庫

復合肥裝置于2001年4月投產,經一年多的生產實踐摸索,生產水平已逐步提高,產品內在質量有了長足的進步,但產品出廠后存在結塊現象;裝置儲存成品量約 5000 噸,相當于約 7 天儲存量。隨著產量逐步達產達標,產品庫存的矛盾日益突出;為了從根本上解決產品結塊和庫存容量偏小問題,經反復討論研究,擬建設成品散裝庫房及配套設施。目前在國內市場除中阿撒可富擁有該建設外,我公司是國內第二家投資建設,總項目投資總額 209.07 萬元陶瓷球磨機。 該散裝庫的建設具有以下特點:

增加庫容

散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸,增加 1.0 倍;新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ,增加儲量約 900 噸對輥機。儲存天數由 3 天提高至 8 天碎石機價格。

均化養分

由于原料計量偏差,操作中的人為因素等,產品養分出現瞬時波動是經常發生的,但在一段時間內是相對平均的,因此進入散裝庫后經再混和,可以起到緩沖波動,均勻養份的作用,保證出廠產品養分均衡達標。

減少產品的結塊

由于復合肥在儲存期間,繼續有物理化學反應,有鹽橋產生,在包裝袋中易結塊,進入散裝庫后開放式堆放,殘留水分容易逸出,且鹽橋易在均化混和中破壞,因此產品經散裝庫堆放均化后可大大減少結塊現象圓錐破碎機磨煤機。

減少轉運次數,降低轉運費用

由于散裝庫將成品由袋裝改為散裝,因而可以做到包裝后及時出廠,減少或避免二次轉運,降低轉運成本。

復合肥生產線

減少包裝班次,提高包裝效率

因包裝機包裝能力較小時產量為大,采用散裝庫后可充分發揮包裝機能力,集中包裝,可將包裝班次由三班改為二班,提高包裝效率,降低包裝費用高強磨。

均衡品種生產 采用散裝庫后,可以根據用戶不同需要,包裝出廠不同規格產品,可減少品種頻繁更換對生產影響分級機。

提高包裝產品外觀質量

散裝庫可在相當大程度上做到包裝后及時出廠,避免袋裝貯存后的陳舊感,利于產品外觀形象粗碎機。

裝置改造

溶解:

通過填充料的精選與合理配比,并在較難溶的品種上適度添加促溶劑,現產品溶解問題已得到徹底解決。

板結:

a :2003 年度裝置大修,公司通過咨詢國內磷復肥專家 , 并參照國內同期裝置產品二次干燥工藝進行改造,降低水份 1.2% 以下,有效控制游離水引起產品鹽溶解,行成晶橋,易形成二次結晶;

b :配合福州大學催化劑研究中心,將研制出的新型活性包裹劑(表面活性劑)在裝置生產產品中進行試驗驗證工作,阻止表面結晶對輥破碎機反擊式破碎機。試用后,通過疊包試驗及板結模擬裝置跟蹤試驗,板結率都在 10% 以下,即物料呈流動狀態,效果顯著;

c :改造包裹設備裝置:產品包裹后進入散裝庫,在包裝時易破壞表面包裹膜,采用包裝前包裹可消除此不利因素;包裹過料更穩定,噴油量恒定,可起到較好的包裹效果;

d :添加包裹粉:選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料,表面形成隔離膜,減少物料相互接觸。通過上述采取的措施,目前板結現象已得到顯著改善移動破碎站。

色差:

a :精選原輔材料并穩定貨源和供貨渠道,主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料濃縮機。

b :通過添置色度檢測儀器,加強對影響色差的原材料進貨關,制定供應指標,提出供貨指標要求,嚴把原材料進貨檢驗關;

c :通過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料,確保出廠產品的色度趨于一致對輥破碎機。

復合肥設備:轉鼓蒸汽造粒生產高濃度復合肥工藝、圓盤無蒸汽造粒生產高、中、低濃度復合肥工藝、復合肥防結塊技術、高氮復合肥生產技術,尿素熔融噴漿造粒生產有機無機復合肥技術等等曾為烘干機設備做貢獻。

復合肥生產線

復合肥設備特點

1、原料適用性及其廣泛:適用于發酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒,可生產圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

2、成球率和生物菌成活率高 : 新工藝可使成球率達到90-95%以上,低溫大風量烘干新技術可使微生物菌成活率達到90%以上。

3、工藝流程短,運行成本低該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理,工藝流程短,運行費用低(若采用圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝,需對發酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有機物料的加入量不能大于30%)。