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我國每年產生鐵尾礦1.1億t以上,尾礦全鐵品位平均在11%以上。如果從鐵尾礦中回收的鐵精礦按品位60%、產率2%~3%計算,每年可回收鐵精礦300~400萬t,相當于一個大型鐵礦企業選礦廠的產量。那么,鐵尾礦能不能制備砂石骨料呢?如何制備呢?還有哪些資源化利用的途徑呢?

鐵尾礦細度-0.074mm的占50%左右,相比從原生低品位鐵礦石中回收鐵,磨礦成本可節約近70%。因此對尾礦資源進行綜合利用研究,提取尾礦中的目的性礦物,在現有科技水平下,兼顧經濟合理性,大限度地利用尾礦資源,變廢為寶,既保護生態環境,又有利于企業長遠發展。

一、鐵尾礦可以做砂石骨料嗎?

隨著“綠色礦山、全面發展、協調發展、可持續發展”理念的深入,進行尾礦綜合利用,變廢為寶,形成基于尾礦開發的新產品和新的利潤增長點,拓展企業的生產經營范圍是提高企業經濟效益和社會效益的重要途徑。

1、制備高純石英砂

對鐵尾礦進行高純石英砂提取需要物理選礦、化學選礦、粉體表面處理等多種工藝結合,目前主要采用磨礦一弱磁選一強磁選一浮選一整形磨一深加工酸洗處理一表面改性處理工藝,提取的高純石英砂Si02品位99.9%以上、白度94.0%以上,達到高品質石英砂標準。

2、 回收赤褐鐵

該選礦廠現階段生產的尾礦細度-0.074mm60%左右,鐵礦物主要是磁選工藝無法回收的赤(褐)鐵礦和少量沒有達到單體解離的微細粒磁鐵礦,主要集中在-0.045mm,因此可采用細磨一弱磁選一強磁選一浮選工藝回收尾礦中的赤(褐)鐵,試驗可得到產率6%以上、品位60%的鐵精礦。以該流程為依據測算,每年通過回收利用可生產品位60%左右的鐵精礦50多萬噸。

3、分粒級處理

尾礦綜合利用要獲得利潤的關鍵點是工藝產品市場價格可觀,因此對該尾礦按粗粒級、中粒級、細粒級分別處理,以提高磨礦—分級工藝作業效率,降低選別成本。尾礦通過分粒級處理進行綜合利用,既提高磨礦分級效率,降低成本,又可排除粒級組成復雜對后續選別工藝的影響,是尾礦大規模綜合利用的良好途徑。

鐵尾礦處理生產現場

二、鐵尾礦制砂工藝流程圖

合理的尾礦綜合利用技術是企業產生經濟效益和社會效益的基礎。尾礦綜合利用應采用多元化的生產工藝相結合,多種利用途徑同時進行:既有經濟效益不高、但可以消耗大量尾礦的產品,如建筑砂、水泥混凝土骨料等,也要有技術含量高、附加值高、經濟利潤高的產品,如提取高純石英、稀油金屬等。

根據該選礦廠尾礦特點,結合現階段尾礦綜合利用研究成果,采取分粒級利用、多種產品相結合的整體處理工藝,流程見下圖。

尾礦綜合利用是大限度地利用礦產資源,也是保護生態環境、促進礦山企業可持續發展的深層次、大系統工程。尾礦綜合利用涉及選礦、材料、機械、環保等學科領域,需要多種工藝技術相結合,同時要引起各相關部門與人員的重視,才能使尾礦變廢為寶,避免尾礦堆存帶來的危害和資源浪費。

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