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大家都熟知,復合式破碎機廣泛用于礦山、建筑、水泥、化工、冶金等行業,在生產過程中常會遇到很多的問題。經過近二十年的生產經驗,總結了一些復合式破碎機常見的故障,并研究出相應的解決方案,下面就來跟大家分享一下:

復合式破碎機廠家

機械響聲故障

復合式破碎機在運轉過程中,破碎腔內部產生非常劇烈的敲擊響聲。首先,應立即關閉破碎機電源,停車并清理破碎腔;其次,機器在運轉過程會產生巨大的振動,檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔;然后,檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙,確認耐磨襯板是否脫落。

出料粒度過大

復合式破碎機在出料過程中粒度過大,首先應通過調節前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘;再者就是調整反擊架位置,使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

軸承磨損嚴重

由于復合式破碎機長期在沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的惡劣條件下工作,加劇了轉子軸承的磨損,從而影響生產順利進行。

1、軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡,軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉,轉子高速運行過程中局部受力,軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環境和工作方式的限制,要求采用規定的配合系數;安裝時還要注意轉子的平衡安裝,一般采用具有承載能力強、調心性能好的軸承作為轉子軸承,在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。

2、復合式破碎機軸承過熱情況,主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足,要定期加注適量潤滑脂,標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%;其次、要注意軸承的日常清洗與保養,更換潤滑脂。如果磨損嚴重請更換軸承。

復合式破碎機結構圖

錘頭磨損嚴重

錘頭是復合式破碎機中的易磨損件,經過一定時間的工作,錘頭的工作面就會受到破壞,使表面形狀發生變化,此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大,相互間產生的摩擦力大大減小,這是錘頭磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地,只有盡可能的延長錘頭的壽命。

1、要避免金屬硬塊等雜物件進入復合破碎機損壞錘頭或襯板;

2、采用耐磨損的材料,如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質,提高錘頭的耐磨系數,減少更換的次數;

3、發現錘頭磨損失效嚴重,要及時更換或修復,以保證破碎機的正常工作。

皮帶故障

傳動皮帶燃燒的原因有很多,例如,皮帶連續長時間運行,導致磨損和發熱而燃燒;皮帶松緊度不夠,摩擦發熱而燃燒;機器過載堵料時,皮帶打滑摩擦而燃燒。首先,要定期檢查皮帶的使用情況,發現皮帶松動時要利用螺桿調節好皮帶的松緊度;其次,增加通風設備,提高皮帶和電動機的散熱。

復合式破碎機工作原理

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