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金礦也稱金礦石。是含量黃金量較高并可工業利用的礦物集合體,屬于稀少礦石。為了提高了金礦利用率,獲取高純度金礦,紅星廠家為金礦量身打造一條生產線—金礦浮選工藝流程,金礦浮選工藝流程主要分為破碎篩分、研磨、浮選、烘干四大階段,以下詳細解說。

金礦浮選工藝流程

金礦浮選工藝流程

第一階段:破碎篩分

將金礦均勻放破碎設備—顎式破碎機,金礦在顎式破碎機中受到兩塊顎板的不斷擠壓,破碎均勻后由篩分設備進行處理。過濾掉過大金礦,由細顎破進行二次細碎,二次破碎要求對金礦粒度要求非常高,若達不到要求,需返細顎破內繼續破碎。

顎式破碎機

第二階段:研磨

將已破碎好的金礦送入球磨機中進行研磨。研磨好的金礦由螺旋分級機篩分,不符合要求的被送入球磨機繼續磨粉。此階段發揮較大作用就是球磨機,該機內分兩段研磨工藝,機內的鋼球更是對物料產生重擊和研磨作用。從而完成金礦研磨作業。

球磨機

第三階段:浮選

浮選環節,主要設備-浮選機,將金礦投和浮選機內,在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進入礦化區,再在定子和紊流板的作用下,將金礦物料進浮選,達到一定比例排出。在浮選中可以根據金礦性質進行濕選或干洗兩種方式。建議將金礦送濃縮機進行處理,得出的金礦再進行一道工序。

浮選機

第四階段:烘干

金礦從烘干機較高一端進入,載熱體從低一端進入。隨著筒體的轉動金礦受重力作用運行到較低的一端。金礦被筒體內壁上裝有抄板,它把金礦抄起又撒下,使金礦與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進金礦往下流動,從底部排出,得出金礦粉,完成整個金礦浮選工藝流程。

烘干機

經用戶綜合反映,金礦浮選工藝流程不僅產出高產金礦及金礦粉,更是目前節能率高的生產線,約節能可達到60%,浮選劑用量降低30%,并且回收率提高10%

金礦浮選工藝流程

實力紅星
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