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銅礦指的是含銅的自然礦物的集合體,由于形成地理環境的差異,組成元素有所不同,被分為黃銅礦、輝銅礦、赤銅礦、孔雀石等。我國的銅礦石資源主要分布在江西、山西、甘肅、云南、黑龍江等省,目前世界上的銅礦資源有一半以上都用于電力和電訊工業,除此之外,銅礦還廣泛應用于輕工、機械制造、建筑等生產領域,隨著生產的發展,銅礦將在人們經濟生活中發揮著越來越重要的作用。

銅礦浮選工藝

銅礦要想得到充分的利用,必須經過浮選加工,浮選是目前礦物選礦市場中比較重要的選礦方法之一,相關統計表明,90%的有色金屬礦都是用浮選工藝進行選礦處理的。銅礦浮選工藝用于選別銅礦具有更好的效果,目前已成為銅礦應用領域必不可少的加工工藝,銅礦浮選工藝不止只有浮選機,還有一個重要的磨礦設備,就是球磨機,銅礦在進入浮選金進行浮選之前,需先經磨礦處理,經過研磨加工的銅礦靜茹分級機分級,符合浮選浮選粒度的銅礦物料才能進入浮選機進行浮選,銅礦浮選工藝基本作業流程如下:

1、對礦漿進行相應的攪拌、調整

首先需要對礦漿的濃度進行相應的調整,礦漿的濃度要和銅礦的粒度相適應,也就是說,銅礦的粒度較為粗時,最好選擇濃度較高的礦漿,粒度較細,最好選擇濃度較稀的礦漿,這樣能夠較大程度的提高銅礦的回收率。礦漿經過攪拌之后,可以改變本身的濕潤性,調節礦物表面的選擇性。

2、加入藥劑,并對藥劑進行調整

礦漿攪拌至一定的濃度之后,加入藥劑,藥劑的選擇要根據銅礦的性質,一般情況下用黃藥作為捕收劑,活化劑是硫酸銅,起泡劑是聚乙二醇醚,三種藥劑的順序也不能弄錯,三種藥劑的量要根基銅礦的浮選性質進行確定。

3、不斷攪拌生成大量氣泡

加入相應的藥劑之后,不斷進行攪拌,這個過程也可稱為調泡,攪拌的過程中會產生大量的氣泡。銅礦礦粒會向氣泡選擇性地附著,不斷的浮起,其他物質會留在槽中,不斷循環,完成銅礦的浮選加工。在這個過程中,銅礦向氣泡附著是核心環節,所以要盡量增加氣泡的數量嗎,才能有效提高浮選效率。

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