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鉬礦選礦浮選生產線主要是由原礦一段磨礦、一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨 、三次掃選、再磨后七次精選,達到較好的指標。浮選選礦是應用最重要的工藝之一,使用十分廣泛。該生產線具有高產、低能、處理量高、經濟合理等優點。金屬鉬具有高強度、高熔點、耐腐蝕、耐磨研等優點,因此在工業上得到了廣泛的利用。我國鉬礦居世界前列,開發條件較好,鉬礦藏中伴生有豐富的低品位白鎢礦。針對鉬尾礦的特性,除了鉬金屬回收外,同時對白鎢礦的回收也至關重要。所以對鉬尾礦進行鉬和鎢的綜合回收能夠極大地利用資源,提高回收的效益。鉬礦選礦浮選生產線對鉬尾礦回收,使鉬尾礦擺脫“廢物”之說:

鉬礦選礦浮選生產線

鉬礦

一、鉬尾礦綜合利用淺談

隨著礦產資源的長期開發,我國堆置的尾礦量不斷增加,各廠家紛紛響應國家"減量化、無害化、再利 用、資源化"尾礦綜合利用原則,對尾礦進行綜合研究,充分利用金屬尾礦資源,在節能減排的同時,提高資源綜合利用率,物盡其用。對鉬尾礦中氧化鉬的選礦回收進行研究,某鉬尾礦為硫化鉬和氧化鉬的混合礦石,其氧化率達86.09%。當浮選鉬尾礦白鎢礦品位為0.060%左右時,經過粗選段的一粗一掃和白鎢粗精礦加溫精選段的五次精選三次掃選,產出最終精礦品位達25%以上,實際回收率在62%左右。利用鉬尾礦生產可控緩釋肥、土壤調理劑。我國還從銅鉬礦石中選礦回收鉬,常用流程是銅鉬混合浮選,進而銅鉬分離和鉬精礦的精選。

二、鉬礦選礦浮選生產線工藝

我國鉬的選礦方法主要是鉬礦選礦浮選生產線,鉬礦選礦浮選生產線由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備,配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產線。鉬礦物料先在顎式破碎機進行初步破碎,然后均勻送入球磨機,經過球磨機研磨的鉬礦石細料隨后再經過磁選機,經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,最后濃縮機的被步濃縮再經烘干機烘干,即可得到干燥的鉬礦物。

鉬礦選礦浮選生產線工藝

鉬礦選礦浮選生產線工藝

三、鉬礦選礦浮選生產線工藝優勢

1、鉬礦選礦浮選生產線工藝高產節能,浮選機節能可達到60%,浮選劑用量降低20%,回收率提高1%~5%。

2、鉬礦加工過程中尾礦干排工藝流程的引用,實現尾礦回水循環利用,降低水的使用成本,并且減少廢水排出量,降低礦山正常生產對環境的危害。

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