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我們知道鉬是發現得比較晚的一種金屬元素,鉬具有高強度、高熔點、耐腐蝕、耐磨研等優點,因此在工業上得到了廣泛的利用。鉬礦的選礦方法主要是浮選方法,這樣回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質量、去除雜質、將鉬精礦再進行化學選礦外理。以下是介紹鉬礦浮選工藝,浮選法。

鉬礦浮選機

鉬礦浮選工藝

鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程,破碎最終產品粒度為12~15毫米。磨礦通常球磨機,研磨后,選擇浮選機對鉬進行選別,采用優先浮選法。粗選產出鉬粗精礦,粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨,四,五次精選獲得最終鉬精礦。鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑,同時添加起泡劑。

為保證鉬精礦質量,對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質礦物需進一步進行分離,需求在生產上需要采用分段磨礦和多段選別流程,逐步達到單體解離,確保鉬精礦的高回收率。

鉬礦浮選工藝流程

鉬礦浮選工藝流程

浮選法

雙液層浮選法 :此法可分離鉬礦中電氣石等雜質,在粘土礦漿中添加硅酸鈉和堿作分散劑,以工業煤油作調和劑,脂肪酸作捕集劑,攪拌混合后靜置,兩液分層,純凈的高嶺土從液相回收,電氣石從油相回收。使用過的調和劑(工業煤油),清除雜質后可重復使用。這種方法的缺點成本較高。

硫化浮選:是最早應用的不用硫化鈉活化,直接利用捕收劑浮選的方法,包括脂肪酸浮選法、胺類浮選法、中性油 乳濁液浮選法和鰲合捕收劑浮選法等。由于氧化銅礦大都是氧化率高、含泥量大、 結合銅含量高、細粒不均勻嵌布、氧硫混雜、多種礦物共存等特點,因此捕收劑 很難吸附到礦物表面,需經過硫化處理,才能使氧化銅礦物表面發生根本的變化。

實力紅星
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