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主要步驟:球磨重力分級、微粉捕捉、磁選

生產目的:生產高產鋼渣微粉和高品位鐵精粉

主要設備球磨機、干式磁選機、布袋除塵器等

鋼渣

加工原料

廢棄鋼渣和初選渣鋼,尤其以含Fe量為30~60%,粒度為10~300mm的粗選渣鋼為原料,生產含Fe量>90%的優質廢鋼。

具體鋼渣選礦工藝流程

1.球磨:在風掃球磨機中進行,將粒度為10~300mm的粗選渣鋼放入風掃磨中進行球磨,在研磨過程中采用負壓風力操作,風壓力為2~10KPa,風量為1000~5000m3/h.t渣鋼,一邊研磨,一邊用負壓將渣粉吸走,迫使渣與鋼分離;分離結果一是含Fe量大于90%粒度為0~100mm的渣鋼,進入優質廢鋼庫中;一是粒度為0~1mm的渣粉。

2.重力分級:重力分級在沉降箱中中進行,粒度為0~1mm的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱中進行重力分級,粒度為0~0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統中,重量大,比重大,粒度為0.1~1mm的進入干式磁選機中,經磁選后,含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進入干式球磨機中進行粉磨;其余部分即成為鐵精礦粉。

3.微粉捕捉:微粉捕捉先后在旋風式除塵器和布袋式除塵器中進行,由重力分級分出的重量小,粒度為0~0.1mm的渣粉進入旋風式除塵器中,其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入高產鋼渣微粉倉中,粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器中,粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入高產鋼渣微粉成品倉中,上述微粉捕捉系統所采用的風壓為1~3KPa。

鋼渣選礦工藝

投資前景分析

該鋼渣選礦工藝流程采用的是以套閉路循環生產工藝流程,經由篩分、負壓球磨,干式磁選和風力分級等工序,獲得四種高產優質和高附加值的產品,即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優質廢鋼,用于煉鐵的高品位鐵精粉,用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉,以及用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放,徹底地解決了鋼渣對環境的污染。

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實力紅星
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