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銅礦石是指銅的硫化物或氧化物與其他礦物組成的集合體,黃銅礦是主要的銅礦石礦物,對于該種礦石的處理,由于其經濟價值巨大,但純度不夠,組成復雜,所以常常對銅礦石進行浮選生產線的配置,采用銅礦石選礦生產線對其進行精礦的提取。以下詳細介紹銅礦石選礦生產線加工工藝。

銅礦石

銅礦石加工生產工藝主要包括三個步驟:破碎、磨碎、選礦。第一,當其在破碎過程中,三段閉路破碎是比較現代的適合高硬度銅礦石破碎,能完成礦石破碎和部分解離的工作,有利于提高后續磨礦效率;第二,在銅礦石選礦生產線磨礦過程中,二段一閉磨礦是高產的磨礦工藝,可以使銅礦巖磨的更加充分,更有利于選礦作業的進行;第三,在選礦工藝中,近年來對銅礦石進行選礦的更為成功的新工藝,要數混合浮選工藝。

銅礦石選礦生產線

整體銅礦石選礦生產線加工工藝具體流程如下:

1.破碎篩分——大塊的銅礦石經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機或移動顎式破碎站(初破)進行粗碎;粗碎后的銅礦石經過振動篩篩分后,由皮帶輸送機送到單缸液壓圓錐式破碎機(二破)進行中碎;中碎后的銅礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細碎;

2.磨礦——將經過振動篩篩分的0-12mm的銅粉均勻送進球磨機進行磨粉,并且由螺旋分級機篩分,不符合要求的被送入球磨機繼續磨粉;

3.浮選——將符合要求的銅粉送入浮選機中進行混合浮選;

4.烘干——將得到的銅粉送入烘干機烘干就可以得到銅精粉。

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