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一、螺旋溜槽如何進行選礦作業的

螺旋溜槽選分原理

螺旋溜槽是由4-6圈的螺旋形溜槽聯結而成的。它是橡皮輪胎圍成或用鑄鐵槽、陶瓷槽制作。當具有一定濃度的礦漿給入螺旋選礦機上部時,在重力和離心力的作用下,礦漿沿螺旋槽向下回轉運動。比重大的礦粒首先沉在槽底,比重小的礦粒在礦漿的上層流 動。沉在槽底的大比重礦粒,由于水流沖力小,而摩擦力大,因此沿槽運動速度小,受離心力也小,在運動過程中靠近槽的內緣。在礦漿上層運動的小比重礦粒,由于上層水流速大,因此沿槽流動的速度大,受較大的離心力,所以靠近槽的外緣。這樣就可以在螺旋的不同位置上截取比重不同的礦粒,達到選分目的。

螺旋溜槽選分原理

二、螺旋溜槽處理能力的限制因素

影響螺旋溜槽的操作因素很多,其中可調節的有給礦量、給礦濃度、沖洗水量設備結構參數、工藝操作參數、螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數。

螺旋溜槽

螺旋溜槽價格

1.給礦量

給礦量與螺旋選礦機的直徑、螺旋角、螺旋槽斷面形狀及原礦性質有關。生產率隨螺旋直徑和螺旋角的增大而增大,原礦的粒度及其中重產物的粒度越細,含泥量越高,則生產率減小。

2.給礦濃度

給礦濃度不僅影響到分級粒度,而且影響到該粒度下的處理能力。在某一臨界濃度下,沉淀量達到較大值,對應于該值的 重量濃度稱為臨界濃度。在臨界濃度下螺旋溜槽的處理量達更大。臨界濃度隨礦石的密度和含泥量改變,并與規定的分級粒度有關。礦石密度增大,按重量計的臨 界濃度愈高。但含泥量增加,臨界濃度將降低。給礦濃度在精選時應比粗選時低,該種選礦機給礦濃度不高,一般在11-14%。

分級粒度對臨界濃度的影響與含噸量相同,即隨著分級粒度的降低,臨界濃度減小。實際生產中固定給礦濃度,則溢流濃度不變,分級產物的粒度也因而不變。故控制螺旋設備的給礦濃度也就成為控制溢流濃度的有效手段。與磨機組成閉路工作的螺旋溜槽,磨礦產物進入設備之前必須由恒壓水池補加定量的水,以保證給礦濃度為適宜值。設備本身能制造細粒級,隨著循環的返砂量增大,進入溜槽的礦量又增多,于是給礦濃度隨之增大,溢流粒度又恢復變粗。歸根結底,這是由于分級粒度要由磨機的細級別生成量決定。螺旋設備的溢流產物即是磨礦的最終產物。

3.沖洗水量

沖洗水量也要適當控制,它的主要作用可以提高重產物的質量。

4.設備結構參數

螺旋溜槽的設備結構參數包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、螺旋溜槽的長度和圈數等。 螺旋槽的直徑是設備的規格標志,溜槽的處理能力與直徑平方成正比,粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時,處理較粗物料應采用大直徑螺旋槽。螺旋溜槽的斷面形狀與處理物料的粒度有關,處理小于2mm的原料,以長短軸之比為2:1,長軸呈水平,它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示,稱作距徑比,取值在0.73左右,選別效果較好。螺旋槽的長度和圈數決定著物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可,對難選礦石則需5-6圈。

5.工藝操作參數

操作參數主要指給礦體積、給礦濃度等生產中的可調參數。 給礦重量濃度在10%-35%范圍內變化對分選指標影響不大,過高或過低的濃度均會使選礦回收率下降。改變紿礦體積對分選指標的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來講,粗選作業給礦濃度為30%-40%,精選為40%-60%,生產過程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差范圍5%內波動。

6.螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數

螺旋溜槽選分客戶現場

螺旋溜槽選分客戶現場

增大螺旋直徑處理量可大為增加,但力度回收下線也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時,給礦體積可大些,處理細粒級則要小些。粗選作業的給礦濃度要比精選作業濃度低些,例如選別赤鐵礦時,粗選的給礦濃度為30%-40%,而精選時則需控制在40%-60%為好。在實際操作中,給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內波動對分選指標無大影響。

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