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作為物料煅燒的理想選擇設備,回轉窯應用十分廣泛,本文主要為大家介紹一下回轉窯工藝流程相關信息。

一、回轉窯工藝流程

1、生料入預熱器:生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉;經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預熱器。

2、入回轉窯煅燒:回轉窯內的生料和熱氣流進行熱交換,在到達旋風筒后進入分析爐內進行分解煅燒,之后在五級旋風筒煤進行料氣分離,物料進入回轉窯內接著煅燒。

3、熟料入庫:回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合,經輸送機送入三個熟料庫。冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入回轉窯作為窯的二次風,一部分入分解爐作為三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤,剩余的氣體經電收塵除塵后排入大氣中。

4、廢氣處理:預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸,再經增濕塔降溫后作為原料系統的烘干熱源或經回轉窯尾電收塵除塵后排入大氣。

回轉窯

二、回轉窯工藝流程特殊優勢

1、預熱效果好:結構先進、性能穩定的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

2、密封好、熱損失少:回轉窯兩端組合式密封,漏風系數小,適用復合型耐火材料,回轉窯工藝流程熱損失少。

3、余熱利用率高:填充式、可區分通風的豎式冷卻器,使出料便于輸送,儲存,并可將入窯二次空氣充分利用,回轉窯工藝流程能耗少。

回轉窯工藝流程

三、回轉窯工藝流程注意事項

1、在回轉窯工藝流程中需要大家注意回轉窯輪帶的結構,在輪帶兩側要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉窯筒體筒體軸向竄動。

2、在回轉窯工藝流程中,溫度越高,煅燒帶越長,物料煅燒的質量越好,因此應盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度。

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