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水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的生產線,該生產線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

水泥生產線設計要點

在水泥生產線的過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證水泥生產線產品質量、降低能耗具有重大意義。

水泥生產線設備

水泥生產線流程

水泥生產線流程

1、破碎及預均化

(1)破碎:水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產水泥用量較大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預均化:預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

在此過程中常用水泥生產線設備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機等。

顎式破碎機

2、生料制備

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動,物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央,在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨,粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出,被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干,根據氣流速度的不同,部分物料被氣流帶到高產選粉機內,粗粉經分離后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統收塵裝置中收集下來,即為產品。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高,礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

回轉窯

6、水泥粉磨及包裝

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

水泥磨

水泥生產線設備

根據以上水泥生產線流程可知道,水泥生產線設備有顎式破碎機、反擊式破碎機、預熱器、回轉窯、冷卻機、水泥球磨機、振動給料機、除塵器等,如果你想采購水泥生產線,可點擊在線咨詢 獲取水泥生產線設備報價!

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