產品介紹

鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯外觀像一個筒體,是一個縱長的,由原鋼板卷成圓筒并焊接或鉚接而成,內襯耐火磚。筒體借助輪緣安放在托輥上。輪緣是安裝在筒體外殼上的鑄鋼環。鏡鐵礦回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

鏡鐵礦物料

鏡鐵礦

鏡鐵礦形成于各種地質作用之中,但以熱液作用,沉積作用和沉積變質作用為主。形成鏡鐵礦的熱液主要有:變質(區域變質、構造變質、接觸變質)熱液和巖漿作用有關的熱液(特別是火山熱液)。

工作原理

鏡鐵礦回轉窯原理圖

工作時,鏡鐵礦在鏡鐵礦回轉窯內燃燒產生熱量,熱量通過氣體傳導或者輻射對鏡鐵礦物料進行加熱,同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動,原料也在窯內周期性的翻滾前進,從而把原料由進料端輸送到出料端,同時保證在原料通過回轉窯的時間內將其煅燒為合格熟料,達到高產、優質、低消耗的目的。

干法水泥回轉窯預熱系統先進,窯速加大,單位體積產量提高。系統密封效果好,實現了余熱充分利用,環保除塵簡捷有效,真正實現了熟料質量高、燒成熱耗低。

圖片實拍

鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯

性能優勢

1、結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的鏡鐵礦入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級鏡鐵礦;

2、可靠的鏡鐵礦回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

3、防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置;

4、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的鏡鐵礦溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000℃以上,減少了運動部件和特殊材料。

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
成套生產線
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