產品介紹

鎳還原回轉窯

鎳還原回轉窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結構形式和煅燒形式有所區別,工藝流程基本相同,但設備價值有很大區別。

圖片實拍

鎳還原回轉窯

鎳還原回轉窯

鎳還原回轉窯

工作原理

鎳還原回轉窯原理圖

預處理步驟是將原料鎳還原回礦磨細后,與含碳物料和熔劑石灰石混合,然后連續給入鎳還原回回轉窯。在鎳還原回回轉窯中,鎳還原回物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟--干燥,脫水,還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的鎳還原回物料熔塊從鎳還原回回轉窯出來就將它水碎,磨細后,用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。

分離出來的鎳呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,并夾帶1~2%爐渣,其化學組成C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程,因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解?;剞D窯生產工藝鎳和鐵的回收率都很高,均在90%以上。

性能優勢

鎳還原回轉窯人整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

主要配件

回轉窯結構圖

回轉窯結構圖

1、筒體:鎳還原回轉窯窯體轉動時借助于輪緣在托輥上回轉。為了防止筒體從托輥上滑下,在每個輪緣的兩側還安裝擋輥。筒體的傳動裝置是由一組齒輪構成的,電動機經減速機帶動齒輪,使筒體轉動。

2、窯頭:排出煅燒及噴入燃料的一端稱為窯頭。窯頭有固定式和可移動式兩種。窯頭內襯耐火磚并安裝有燃料噴嘴和觀測孔。煅燒好的物料窯頭底部的下料孔落入冷卻窯。在窯頭和筒體結合部位裝有密封圈。以防止外部空氣進入窯內。

3、窯尾:加入原料及排除廢氣的一端成為窯尾。窯尾經常做成可移動的,里面也有砌內襯。通過電磁振動給料機從窯尾上方連續加料。窯尾與煙囪的煙道相遇。窯尾下部還與沉灰室相連。在窯尾與筒體的結合部位也裝有密封圈。

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
成套生產線
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