產品介紹

陶粒窯

陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料,經過陶瓷燒結而成的,因此這就需要陶粒窯“出馬”。陶粒窯也就是陶?;剞D窯,該設備是陶粒砂生產線上的“頭牌”,用于煅燒原料,來制備陶粒砂。整體來講,該設備運行平穩、使用壽命長,工藝制造技術先進,制備成品質量高,值得選購。

性能特點

陶粒窯

1.結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等。

2.溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。

3.陶粒窯先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。

工作原理

陶粒砂回轉窯在工作過程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,由窯進料端進入窯系統,最后由煙囪排入大氣。

節能減排技術

陶粒窯

1.煙氣。對于煙氣的處理,應選用含硫量低于0.50%的煙煤,以確保排放煙氣中的SO2含量≤0.3%。焙燒時空氣過剩系數應控制在1.5-2.0,以確保在合理的煙氣氣氛下焙燒,使煙氣中的CO含量控制在≤0.5%。

2.除塵。陶粒窯產生粉塵的主要部位是煙氣、原材料和陶粒破碎篩分、筒倉頂部,磨機尾氣等,應在相應部位配置高產節能的除塵設備,如尾煙沉降室、臥式電除塵器、旋風除塵器等。

3.廢渣。一是可以將除塵器中的粉塵全部回收并分別輸入陶粒生產線不同的原材料筒倉或中間倉,既做到廢粉塵零排放,又可節約原材料的用量和粉磨消耗。另一方面將粉磨的尾氣引入一次風高壓鼓風機,與螺旋給料機喂入的煤粉一起送入窯內焙燒,即有利于焙燒、降低熱耗和電耗,又可實現尾氣和細微煤粉零排放。

4.噪音。對陶粒窯整條生產加工線上的設備從源頭或者說制造源處進行解決,可以對其進行增設橡膠隔振墊、消聲器、隔音罩或封閉式,盡量采用地下布置等,來保證減少噪音污染。

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
成套生產線
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