產品介紹

冶煉回轉窯

冶煉回轉窯是對散狀或漿狀物料進行干燥,焙燒和煅燒的熱工設備。它廣泛應用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材料等工業部門,結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高,出窯產品質量高。

燃料熱量來源

冶煉回轉窯

冶煉回轉窯燃料的多少,是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒物料所需的熱量是由燃料的燃燒而得,氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說,燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右,燒焦爐煤氣需300m3左右。

窯尾溫度影響因素:

一、通常原因

1、排風機速度,它能改變窯內通風;

2、燃料用量,它能改變熱量輸入;

當只改變一個變量而其它所有變量保持不變時,排風機速度減慢,或燃料用量減少,或喂料量增加,窯尾溫度就會降低。

二、非通常原因

喂料量,它能改變從喂料比、窯速或同灰量的變動所算得的窯內橫截面物料負荷率。其中,排風機速度和燃料量是引起窯尾溫度變化的通常原因。

性能優勢

1、環保節能:該設備不僅設計精良,運行平穩,而且該設備效率高提高9%,產量提高8%,同時比較節能。

2、成品質量高:冶煉回轉窯克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定以及熱效率低等缺點,制造的新的該設備加工成品質量好,產量高。

3、部件精良:采用全密封煅燒機理,先進科學,窯內耐火保溫層采用多層耐火材料,輕度好。

4、自動化程度高:設備全流程自動化運行,安全可靠,操作簡單,工人勞動強度低,每二套設備一班一人即可正常生產,自動化運行可靠。

5、熱效利用好:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%,并可直接利用。

煅燒工藝流程

該回轉窯是將爐料和物料粉碎成為小于40目顆粒料,并按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料,再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?;旌狭?,最后將顆?;旌狭贤度牖剞D窯內進行冶煉。冶煉過程具有大幅度節約焦碳或燃煤;冶煉獲得的產品質量好、提高生產率結瘤量小的優點。

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
成套生產線
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